晶硅片砂漿回收過程中會產(chǎn)生酸洗廢水、堿洗廢水和離子交換樹脂沖洗廢水，若不經(jīng)處理直接排放造成的污染嚴重，須采取合適的晶硅片砂漿回收工業(yè)廢水處理方法來對廢水進行妥善處理。下面漓源環(huán)保為您介紹一種處理此類工業(yè)廢水的方法。

在晶硅片砂漿回收工業(yè)廢水處理中將回收過程中產(chǎn)生的酸洗廢水、堿洗廢水和離子交換樹脂沖洗廢水分類收集存放，再將酸洗廢水、堿洗廢水和離子交換樹脂沖洗廢水混合，得到混合廢水A，所述酸洗廢水、堿洗廢水與離子交換樹脂沖洗廢水的體積比為1：0.5～1：1～1.5，然后調(diào)節(jié)混合廢水pH值至7～9，并對混合廢水A進行曝氣處理。

在混合廢水A中加入絮凝藥劑，以30～60轉/分的條件攪拌10～30分鐘，得到混合廢水B。

將厭氧菌活性污泥按0.5～3：100的質量比混入混合廢水B中，以利用厭氧菌活性污泥將該混合廢水B中分子量為200～1000的大分子有機物降解為分子量低于100的低分子有機物，得到混合廢水C。

在溶解氧量0.2～0.5 mg/L的曝氣條件下，利用與廢水質量比為0.5～2：100的好氧菌活性污泥分解10～15小時、去除混合廢水C中的有機物，得到混合廢水D。

在升流式沉淀池中對混合廢水D進行二次沉淀，混合廢水D從池體下部進入，經(jīng)過8～12小時的時間連續(xù)進水后，去除沉淀污泥，得到澄清廢水A。

將上步所得澄清廢水A中的各有機物經(jīng)過微生物發(fā)酵、分解8～12小時轉化為不完全氧化的小分子有機物、甲烷和二氧化碳氣體，以降低澄清廢水A中化學需氧量含量至200 mg O2/L以下，得到澄清廢水B。

在高密度好氧過濾池體內(nèi)填料中富集好氧菌，且使引入的澄清廢水B中的好氧菌污泥的濃度達到5000 mg/L～8000 mg/L，澄清廢水B在這種高密度好氧菌作用下，將未完全氧化的有機物進一步氧化分解掉，得到澄清廢水C。

將澄清廢水C池體下部引至升流式沉淀池中進行沉淀，經(jīng)過8～12小時的時間連續(xù)進水后，使廢水中的化學需氧量降到50 mg O2/L以下，出水懸浮物為10 mg /L以下，得到澄清廢水D。

將澄清廢水D引至砂濾罐，依次經(jīng)過砂濾罐中的精細石英砂過濾和經(jīng)活性炭吸附后，去除掉水中的雜質，再經(jīng)過RO反滲透設備，去除水中帶電離子、有機物、膠體微粒和細菌，得到能夠利用的凈化水或能夠回用的凈化水。

采用上述的晶硅片砂漿回收工業(yè)廢水處理方法對廢水進行處理之后，出水可進行循環(huán)利用，節(jié)約水資源。如果您對晶硅片砂漿回收工業(yè)廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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