水性涂料生產是精細化工生產的重要門類之一。無論是有機水性涂料，還是無機水性涂料在其生產過程中均會產生對環(huán)境造成嚴重污染的廢水。有機水性涂料已普遍用于油墨、涂料、橡膠制品、塑料制品、文教用品和建筑材料物的著色，還用于合成纖維的原漿著色和織物染料印花，因此有機水性涂料是市場覆蓋面很大的化工產品。有機水性涂料分為色淀水性涂料、偶氮水性涂料、溶劑水性涂料、酞菁水性涂料和新水性涂料等。偶氮水性涂料是有機水性涂料中品種蕞多和產量蕞大的一類，因此研究和解決偶氮水性涂料工業(yè)廢水處理方法可以解決大部分水性涂料化工廠的廢水治理問題，具有很強的代表性。

偶氮水性涂料廢水的水質特性偶氮水性涂料生產主要有兩步化學反應：（1）重氮化；（2）偶合反應。

重氮化一般在低溫下進行，用亞硝酸鈉在酸性條件下（常用鹽酸），對苯胺類化合物（例如鄰硝基對氯苯胺、鄰硝基對甲苯胺等）進行重氮化反應而成重氮鹽，然后在合適的pH值條件下與遞二組分（如投加醋酸、NaOH及乙酰苯胺）進行偶合，形成偶氮水性涂料。

生產廢水主要產生在偶合反應后的壓濾和過淋工序。壓濾產生的水稱母液，CODCr濃度高達15000mg/L，Cl-含量12900～18100mg/L，色度820～1400（倍），苯胺20～40mg/L，pH為4；過淋產生的板框壓濾沖洗水（淋洗水），稱低濃度廢水，CODCr約為1000mg/L，Cl-含量為210mg/L，pH為5～6。低濃度廢水的水量一般為母液水量的3倍左右。廢水中對癥治理的主要污染因子為：CODCr；色度；苯胺。

根據(jù)偶氮水性涂料度水的水質特性，確定處理工藝路線時，應著重控制的邊界條件為：（1）在偶氮水性涂料生產過程中重氮反應時投加了大量HCl。Cl-雖在廢水排放標準中沒有控制要求，但高含量Cl-對生化處理產生抑制作用，這是非嗜鹽菌的特性。也是選擇廢水處理工藝條件時須注意的一個條件；（2）偶氮水性涂料生產過程中偶合反應時產生的廢水中含有HAC和NaAC。醋酸是弱酸，它與其鹽分能形成緩沖溶液。一般說，采用傳統(tǒng)生化處理工藝，需要將系統(tǒng)的pH值控制在中性范圍，有的混凝劑反應時還需要弱堿性條件。因此，如果將較低pH值（如pH為4）上調，在緩沖液條件下是很困難的，且需要消耗大量的堿。此外，醋酸廢水降解有個特性，即其降解過程中，pH值會隨過程的漸進而上升，故一般應以pH在酸性條件下進水，這是選擇廢水處理工藝條件時應考慮的另一個重要條件。

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