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毛紡織產(chǎn)品主要是由羊毛纖維加工成的純毛紡織產(chǎn)品或羊毛纖維與化學纖維按不同比例加工而成的毛混紡織產(chǎn)品。一般毛紡織產(chǎn)品中羊毛占較大比例，而化學纖維所占比例較小。

羊毛是天然的動物性蛋白質(zhì)纖維，從羊身上取下的天然原毛中除主要為羊毛纖維外，還含有羊汗、羊毛脂及固體雜物等雜質(zhì)。為了使纖維具有可紡性及染色均勻，須將原毛中羊毛纖維以外的物質(zhì)全部除去，這就是洗毛過程。洗毛過程中以水為媒體，另外還需要投加一定量的純堿、洗滌劑等表面活性劑，通過洗毛聯(lián)合機的樞機洗滌作用和各各洗滌物質(zhì)的物理化學作用，達到洗凈羊毛的目的。洗毛加工的不同槽體產(chǎn)生不同濃度的洗毛廢水，其中第一槽洗毛廢水含泥沙等懸浮顆粒較多，而第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物質(zhì)進行回收，而第四、第五槽廢水主要作為逆流洗滌補充水用。五槽洗毛機洗毛工藝原理見下圖。

排放的洗毛廢水中仍含有一定量固體雜物及羊毛脂、羊汗等有機物，其廢水中有機物污染物含量高，其COD、BOD值均達10g/L以上。由于采取逆流漂洗工藝節(jié)約用水并不斷從二槽、三槽廢水中提取羊毛脂，使洗毛廢水排放量控制在10-30t/t毛。洗毛廢水經(jīng)過沉淀及提取羊毛脂后，其有機污染物含量約為COD10-20g/L，BOD8-10g/L，這種廢水屬于可生物降解性較好的有機性廢水。廢水單獨處理時流程較長，主要采用完全厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當量有機污染物后，再進行好氧生物處理。為了達標，還需要進行混凝沉淀或混凝氣浮等化學處理工藝。也有部分毛紡織企業(yè)設有洗毛車間，洗毛廢水經(jīng)過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的染色廢水混合進行好氧處理。如染色廢水量較大，有機污染物含量較低，可能不需要進行化學投藥處理，因為洗毛廢水量遠小于印染廢水量，而且由于適度處理的洗毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提高系統(tǒng)的處理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質(zhì)，需要加酸使其炭化。洗凈毛經(jīng)炭化排放的廢水呈弱酸性，有機物含量較低。這種廢水與提取羊毛指后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機負荷降低，有利于處理工藝的達標排放。

從洗毛廢水中提取的羊毛脂為粗制羊毛脂，其中含有一定量的水分和雜質(zhì)，經(jīng)過精細加工后，可獲得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高級潤滑油和高級化妝品的主要原料。

原毛中羊毛脂含量隨羊毛品種而定，一般細長毛羊毛含脂量高，而粗毛羊毛含脂量低。洗毛廢水處理典型流程見下圖。

流程中，洗毛廢水是指經(jīng)提取羊毛脂后第二槽、第三槽廢水和第一槽的浸洗廢水的混合廢水。格柵間設置三道，一道為粗格柵，一道為自動固液分離機，后一道為過濾篩板。沉砂池的停留時間1.5-2.0小時。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間8-10小時，增加了預曝氣后其COD去除率為30%左右，混凝氣浮池主要去除廢水中殘存的羊毛脂等，投藥后COD去除率40%-50%。

水解酸化池為完成厭氧發(fā)酵的前期過程，可保證厭氧過程的效率。停留時間4-6小時，其中COD去除率為20%左右。

厭氧發(fā)酵池采用UASB、AAFEB或上流式厭氧膨脹床反應器，當保持中溫厭氧條件時，廢水停留時間8-12小時，COD去除率可達60%-75%。而在常溫條件下，其去除率會降低，此時應適當增加廢水停留時間。當洗毛廢水量較大時，產(chǎn)生的沼氣可以收集利用，否則將采取高空排放。

活性污泥池或生物接觸氧化池停留時間一般為10-12小時，COD去除率一般為50%-60%。

由于洗毛廢水處理工程的廢水為高濃度有機性廢水，其排放標準按有關規(guī)定執(zhí)行。

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